◆ מודל: | RM-2R |
◆ מקסימום שטח: | 820*620 מ"מ |
◆ מקסימום גובה צורה: | 80 מ"מ |
◆ עובי מקסימום גיליון (מ"מ): | 2 מ"מ |
◆ לחץ אוויר מקסימלי (סרגל): | 8 |
◆ מהירות מחזור יבש: | 48/צילום |
◆ כוח מחיוא: | 65T |
◆ מתח: | 380V |
◆ PLC: | מפתח |
◆ מנוע סרוו: | יסקאווה |
◆ מפחית: | GNORD |
◆ יישום: | מגשים, מכולות, קופסאות, מכסים וכו '. |
◆ רכיבי ליבה: | PLC, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, הילוך, משאבה |
◆ חומר מתאים: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
מקס. עוֹבֶשׁ מידות | כוח הידוק | מהירות מחזור יבש | מקס. דַף עוֹבִי | מקסימום גוֹבַה | Max.air לַחַץ | חומר מתאים |
820x620 מ"מ | 65T | 48/מחזור | 2 מ"מ | 80 מ"מ | 8 בר | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ ייצור יעיל: הציוד מאמץ תכנון של שתי תחנות, שיכול לבצע גיבוש וחיתוך בו זמנית, ולשפר מאוד את יעילות הייצור. חיתוך חיתוך במערכת החיתוך מאפשר חיתוך מהיר ומדויק, מה שמאפשר את תהליך הייצור ליעיל יותר.
✦ יצירת לחץ חיובי ושלילי: למודל זה יש את הפונקציה של יצירת לחץ חיובי ושלילי, באמצעות פעולת חום ולחץ, גיליון הפלסטיק מעוות לצורת המוצר הרצויה. יצירת לחץ חיובי הופכת את פני המוצר לחלקים ועקביים, ואילו יצירת לחץ שלילית מבטיחה את הדיוק של הקעור והקמור של המוצר, מה שהופך את איכות המוצר ליציבה יותר.
✦ ערימה אוטומטית: הציוד מצויד במערכת משטחים מקוונת, שיכולה לממש ערימה אוטומטית של מוצרים מוגמרים. מערכת ערמה אוטומטית כזו משפרת מאוד את יעילות הייצור ומפחיתה את עוצמת העבודה.
✦ ייצור מוצרים גמיש ומגוון: דגם זה מתאים בעיקר לייצור מוצרים בגובה קטן כמו כוסות רוטב חד פעמיות, צלחות ומכסים. אך יחד עם זאת, זה יכול להתאים גם לצרכים של גדלי ומוצרי מוצרים שונים. על ידי שינוי תבניות והתאמת פרמטרים, ניתן לייצר מוצרים שונים.
מכונה תרמית-פורמינג דו-תחומית זו נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות אריזת מזון וקייטרינג. עם היתרונות והגמישות שלו, הוא מספק לארגונים פתרונות ייצור באיכות גבוהה ויעילות גבוהה.
מָבוֹא:
ThermoForming הוא תהליך ייצור רב -תכליתי ויעיל המשמש בכל ענפים שונים. כדי להבטיח ייצור חלק ואיכות מהשורה הראשונה, הכנת ציוד מתאימה, טיפול בחומרי גלם ותחזוקה הם חיוניים.
הכנת ציוד:
לפני תחילת הייצור, אמת את החיבור החזק ואת אספקת החשמל של מכונת התרמו-פורמינג הדו-תחומית שלך. ערכו בדיקה יסודית של חימום, קירור, מערכות לחץ ופונקציות אחרות כדי להבטיח את פעולתם הרגילה. התקן היטב את התבניות הנדרשות, והבטיח שהן מיושרות בצורה מושלמת כדי למנוע תקלות אפשריות במהלך תהליך הייצור.
הכנת חומרי גלם:
התחל בבחירת גיליון פלסטיק המתאים לעיצוב, הבטחת שהוא מתיישר עם הדרישות הספציפיות של הפרויקט. שימו לב מקרוב לגודל ולעובי, מכיוון שגורמים אלה משפיעים באופן משמעותי על שלמותו של המוצר הסופי. עם יריעת פלסטיק מוכנה היטב, אתה מניח את הבסיס לתוצאות תרמיות ללא רבב.
הגדרות חום:
פתח את לוח הבקרה של מכונת העיצוב התרמי שלך וקבע את טמפרטורת החימום וזמן. שקול את המאפיינים של חומר הפלסטיק ואת דרישות העובש בעת ביצוע התאמות אלה. אפשר למכונה התרמו -פורמינג זמן רב להגיע לטמפרטורת הסט, להבטיח כי יריעת הפלסטיק משיגה את הרכות והעצבות הרצויה לעיצוב אופטימלי.
גיבוש - ערימה:
הניחו בזהירות את יריעת הפלסטיק המחוממת מראש על משטח העובש, והבטיחו שהוא שוכב שטוח וחלק. התחל את תהליך הדפוס, והעצים את התבנית למרוח לחץ וחום במסגרת הזמן הייעודית, מעצבת במיומנות את סדין הפלסטיק לצורתו הרצויה. לאחר היווצרות, תן לפלסטיק להתמצק ולקרר דרך התבנית, להמשיך לערימה המסודרת השיטתית לצורך משטחים יעילים.
הוצא את המוצר המוגמר:
בדוק ביסודיות כל מוצר מוגמר כדי להבטיח שהוא עומד בצורה הנדרשת ודבק בסטנדרטים האיכותיים ביותר. הערכה מדוקדקת זו מבטיחה שרק יצירות ללא רבב עוזבות את קו הייצור, ומבטלות את המוניטין שלך למצוינות.
ניקוי ותחזוקה:
כדי לשמור על היעילות של ציוד התרמו -פורמינג שלך, אימץ שגרת ניקוי ותחזוקה שקדנית. לאחר השימוש, הפיל את מכונת הרמה התרמית וניתק אותה ממקור הכוח. בצע ניקוי יסודי של תבניות וציוד כדי לחסל כל פלסטיק או פסולת שיורים. בדוק באופן קבוע רכיבי ציוד שונים כדי להבטיח את הפונקציונליות האופטימלית שלהם, מה שמאבטח את הפרודוקטיביות ללא הפרעה.