◆דגם: | RM-2R |
◆ שטח גיבוש מקסימלי: | 820*620 מ"מ |
◆גובה גיבוש מקסימלי: | 80 מ"מ |
◆ עובי יריעות מקסימלי (מ"מ): | 2 מ"מ |
◆לחץ אוויר מרבי (בר): | 8 |
◆ מהירות מחזור ייבוש: | 48/צילינדר |
◆כוח מחיאות כפיים: | 65T |
◆מתח: | 380 וולט |
◆ בקר בקר: | מפתח |
◆מנוע סרוו: | יאסקווה |
◆מפחית: | GNORD |
◆יישום: | מגשים, מיכלים, קופסאות, מכסים וכו'. |
רכיבי ליבה: ◆ | בקר לוח בקרה, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, גלגל שיניים, משאבה |
◆חומר מתאים: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
מקסימום עובש מידות | כוח הידוק | מהירות מחזור יבש | גיליון מקסימלי עוֹבִי | מקס.פומינג גוֹבַה | מקסימום אוויר לַחַץ | חומר מתאים |
820x620 מ"מ | 65T | 48/מחזור | 2 מ"מ | 80 מ"מ | 8 בר | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ ייצור יעיל: הציוד מאמץ עיצוב של שתי תחנות, שיכול לבצע עיצוב וחיתוך בו זמנית, ובכך לשפר משמעותית את יעילות הייצור. חיתוך בתוך המכונה מערכת חיתוך המכונה מאפשרת חיתוך מהיר ומדויק, מה שהופך את תהליך הייצור ליעיל יותר.
✦ עיצוב בלחץ חיובי ושלילי: דגם זה פועל על ידי עיצוב בלחץ חיובי ושלילי. באמצעות פעולת חום ולחץ, יריעת הפלסטיק מעוותת לצורת המוצר הרצויה. עיצוב בלחץ חיובי הופך את פני השטח של המוצר לחלקים ועקביים, בעוד שעיצוב בלחץ שלילי מבטיח את דיוק הקעירות והקמורות של המוצר, מה שהופך את איכות המוצר ליציבה יותר.
✦ הערמה אוטומטית: הציוד מצויד במערכת משטחים מקוונת, שיכולה לממש הערמה אוטומטית של מוצרים מוגמרים. מערכת הערמה אוטומטית כזו משפרת מאוד את יעילות הייצור ומפחיתה את עוצמת העבודה.
✦ ייצור מוצרים גמיש ומגוון: דגם זה מתאים בעיקר לייצור מוצרים בגובה קטן כגון כוסות רוטב חד פעמיות, צלחות ומכסים. אך יחד עם זאת, הוא יכול גם להתאים את עצמו לצרכים של גדלי וצורות מוצרים שונים. על ידי שינוי תבניות והתאמת פרמטרים, ניתן לייצר מוצרים מגוונים.
מכונת תרמופורמינג בעלת 2 תחנות זו נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות אריזות המזון והקייטרינג. בזכות יתרונותיה וגמישותה, היא מספקת לארגונים פתרונות ייצור איכותיים ויעילים.
מָבוֹא:
תרמופורמינג הוא תהליך ייצור רב-תכליתי ויעיל המשמש במגוון תעשיות. כדי להבטיח ייצור חלק ואיכות מעולה, הכנה נכונה של הציוד, טיפול בחומרי גלם ותחזוקה הם חיוניים.
הכנת ציוד:
לפני תחילת הייצור, יש לוודא את החיבור החזק ואת אספקת החשמל של מכונת התרמופורמינג בעלת 2 התחנות שלכם. בצעו בדיקה יסודית של מערכות החימום, הקירור, הלחץ ותפקודים אחרים כדי להבטיח את פעולתם התקינה. התקינו את התבניות הנדרשות בצורה מאובטחת, וודאו שהן מיושרות בצורה מושלמת כדי למנוע תקלות אפשריות במהלך תהליך הייצור.
הכנת חומרי גלם:
התחילו בבחירת יריעת פלסטיק המתאימה ליציקה, וודאו שהיא תואמת את הדרישות הספציפיות של הפרויקט. שימו לב היטב לגודל ולעובי, שכן גורמים אלה משפיעים באופן משמעותי על שלמות המוצר הסופי. בעזרת יריעת פלסטיק שהוכנה היטב, אתם מניחים את היסודות לתוצאות תרמופורמינג ללא רבב.
הגדרות חום:
פתחו את לוח הבקרה של מכונת התרמופורמינג שלכם והגדירו את טמפרטורת החימום ואת זמן החימום. קחו בחשבון את מאפייני החומר הפלסטי ואת דרישות התבנית בעת ביצוע התאמות אלה. אפשרו למכונת התרמופורמינג מספיק זמן להגיע לטמפרטורה שנקבעה, וודאו שיריעת הפלסטיק משיגה את הרכות והיכולת לעיצוב הרצויות לעיצוב אופטימלי.
גיבוש - ערימה:
הניחו בזהירות את יריעת הפלסטיק שחוממה מראש על משטח התבנית, וודאו שהיא שטוחה וחלקה. התחילו את תהליך היציקה, ואפשרו לתבנית להפעיל לחץ וחום במסגרת הזמן שנקבעה, תוך עיצוב מיומן של יריעת הפלסטיק לצורה הרצויה. לאחר היציקה, הניחו לפלסטיק להתמצק ולהתקרר דרך התבנית, ולאחר מכן המשיכו לערום בצורה שיטתית ומסודרת לאריזת משטחים יעילה.
הוציאו את המוצר המוגמר:
בדקו היטב כל מוצר מוגמר כדי לוודא שהוא עומד בצורה הנדרשת ועומד בתקני האיכות הגבוהים ביותר. הערכה קפדנית זו מבטיחה שרק יצירות ללא רבב יעזבו את פס הייצור, ובכך תבססו את המוניטין שלכם למצוינות.
ניקיון ותחזוקה:
כדי לשמר את יעילות ציוד התרמופורמינג שלכם, אימצו שגרת ניקוי ותחזוקה קפדנית. לאחר השימוש, כבו את מכונת התרמופורמינג ונתקו אותה ממקור החשמל. בצעו ניקוי יסודי של התבניות והציוד כדי להסיר שאריות פלסטיק או פסולת. בדקו באופן קבוע רכיבי ציוד שונים כדי להבטיח את תפקודם האופטימלי, תוך הבטחת פרודוקטיביות ללא הפרעות.