◆ דגם: | RM-3 |
◆ אזור גיבוש מקסימלי: | 820*620 מ"מ |
◆ גובה גיבוש מקסימלי: | 100 מ"מ |
◆ עובי גיליון מרבי (מ"מ): | 1.5 מ"מ |
◆ לחץ אוויר מרבי (בר): | 6 |
◆ מהירות מחזור יבש: | 61/סייל |
◆ כוח מחיאות כפיים: | 80T |
◆ מתח: | 380V |
◆ PLC: | KEYENCE |
◆ מנוע סרוו: | יאסקווה |
◆ מפחית: | GNORD |
◆ יישום: | מגשים, מיכלים, קופסאות, מכסים וכו'. |
◆ רכיבי ליבה: | PLC, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, גיר, משאבה |
◆ חומר מתאים: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
מקסימוםעובש ממדים | עוצמת לחיצה | מהירות מחזור יבש | מקסימוםדַף עוֹבִי | Max.Foming גוֹבַה | מקס.אייר לַחַץ | חומר מתאים |
820x620 מ"מ | 80T | 61/מחזור | 1.5 מ"מ | 100 מ"מ | 6 בר | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ ייצור יעיל: המכונה מאמצת מערכת בקרה אוטומטית, שיכולה להשלים במהירות וביעילות את היציקה, החיתוך והפלטיזציה של מוצרי פלסטיק.יש לו פונקציות של חימום מהיר, יצירת לחץ גבוה וחיתוך מדויק, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור.
✦ גמישה ומגוונת: מכונה זו מצוידת במספר תחנות, הניתנות להתאמה לייצור סוגים וגדלים שונים של מוצרי פלסטיק.על ידי החלפת התבנית ניתן לייצר מוצרים בצורות שונות כגון צלחות, כלי אוכל, מיכלים וכדומה. במקביל ניתן גם להתאים אותה לפי הצרכים כדי לענות על הצרכים המיוחדים של לקוחות שונים.
✦ אוטומטית מאוד: למכונה מערכת הפעלה ובקרה אוטומטית, שיכולה לממש קו ייצור אוטומטי.הוא מצויד בהזנה אוטומטית, גיבוש אוטומטי, חיתוך אוטומטי, פלטיזציה אוטומטית ופונקציות אחרות.הפעולה פשוטה ונוחה, מפחיתה התערבות ידנית ומפחיתה את עלות המשאב האנושי.
✦ חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה: המכונה מאמצת מערכת חימום יעילה ועיצוב חסכוני באנרגיה, שיכולים למזער את צריכת האנרגיה.במקביל, יש לו גם בקרת טמפרטורה מדויקת וטיהור פליטות, מה שמפחית את הזיהום לסביבה.
מכונת תרמופורמינג בת 3 תחנות מתאימה לאריזת מזון, תעשיית קייטרינג ותחומים אחרים, מספקת נוחות ונוחות לחיי אנשים.
הכנת ציוד:
ודא שמכונת תרמופורמינג בת 3 תחנות מחוברת היטב ומופעלת, עם כל אמצעי הבטיחות במקום כדי למנוע תקלות במהלך הפעולה.
ערכו בדיקה יסודית של מערכת החימום, מערכת הקירור, מערכת הלחץ ופונקציות אחרות כדי לוודא שהם פועלים כרגיל ומוכנים לייצור.
התקן בזהירות את התבניות הנדרשות, תוך בדיקה כפולה כדי לוודא שהן מהודקות היטב במקומן, תוך מזעור הסיכון לאי-יישור או תאונות במהלך תהליך היציקה.
הכנת חומר גלם:
התחל את התהליך בהכנת יריעת פלסטיק מתאימה ליציקה, תוך הקפדה על עמידה במפרטי הגודל והעובי הנדרשים על ידי התבניות.
בחר חומרים פלסטיים איכותיים שיספקו תוצאות אופטימליות במהלך תהליך התרמופורמינג, תוך שיפור היעילות והאיכות הכוללת של המוצרים הסופיים.
הגדרות חום:
גש ללוח הבקרה של מכונת התרמופורמינג וקבע את טמפרטורת החימום וזמן החימום בהתאם, תוך התחשבות בחומר הפלסטי הספציפי שבו נעשה שימוש ובדרישות העובש.
אפשר למכונת התרמופורמינג מספיק זמן להגיע לטמפרטורה המיועדת, תוך הבטחה שיריעת הפלסטיק תהפוך לגמישה ומוכנה ליציקה.
גיבוש - חיתוך - ערימה ומשטחים:
הנח בעדינות את יריעת הפלסטיק המחוממת מראש על משטח התבנית, וודא שהוא מיושר בצורה מושלמת ונקי מכל קמטים או עיוותים שעלולים לסכן את תהליך היווצרות.
התחל את תהליך היציקה, תוך הפעלת לחץ וחום בזהירות בתוך מסגרת הזמן המצוינת כדי לעצב את יריעת הפלסטיק בצורה מדויקת לצורה הרצויה.
לאחר השלמת הצורה, מוצר הפלסטיק החדש שעוצב נשאר להתמצק ולהתקרר בתוך התבנית, לפני שממשיכים לחתוך, וערימה מסודרת למשטח נוח.
הוצא את המוצר המוגמר:
בדוק כל מוצר מוגמר בקפדנות כדי לוודא שהוא תואם את הצורה הנדרשת ועומד בתקני האיכות שנקבעו, תוך ביצוע כל ההתאמות הנדרשות או דחיות לפי הצורך.
ניקיון ותחזוקה:
עם השלמת תהליך הייצור, כבה את מכונת התרמופורמינג ונתק אותה ממקור החשמל כדי לחסוך באנרגיה ולשמור על בטיחות.
נקה היטב את התבניות והציוד כדי לסלק שאריות פלסטיק או פסולת, תוך שמירה על אורך החיים של התבניות ומניעת פגמים פוטנציאליים במוצרים עתידיים.
יישום לוח זמנים תחזוקה שוטף לבדיקה ושירות של רכיבי ציוד שונים, תוך הבטחה שמכונת התרמופורמינג נשארת במצב עבודה אופטימלי, תוך קידום יעילות ואריכות ימים לייצור מתמשך.