◆ דגם: | RM-2R |
◆ אזור גיבוש מקסימלי: | 820*620 מ"מ |
◆ גובה גיבוש מקסימלי: | 80 מ"מ |
◆ עובי גיליון מרבי (מ"מ): | 2 מ"מ |
◆ לחץ אוויר מרבי (בר): | 8 |
◆ מהירות מחזור יבש: | 48/סייל |
◆ כוח מחיאות כפיים: | 65T |
◆ מתח: | 380V |
◆ PLC: | KEYENCE |
◆ מנוע סרוו: | יאסקווה |
◆ מפחית: | GNORD |
◆ יישום: | מגשים, מיכלים, קופסאות, מכסים וכו'. |
◆ רכיבי ליבה: | PLC, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, גיר, משאבה |
◆ חומר מתאים: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
מקסימוםעובש ממדים | עוצמת לחיצה | מהירות מחזור יבש | מקסימוםדַף עוֹבִי | Max.Foming גוֹבַה | מקס.אייר לַחַץ | חומר מתאים |
820x620 מ"מ | 65T | 48/מחזור | 2 מ"מ | 80 מ"מ | 8 בר | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ ייצור יעיל: הציוד מאמץ תכנון של שתי תחנות, שיכול לבצע גיבוש וחיתוך בו זמנית, ולשפר מאוד את יעילות הייצור.חיתוך במות מערכת חיתוך המות מאפשרת חיתוך מהיר ומדויק, מה שהופך את תהליך הייצור ליעיל יותר.
✦ יצירת לחץ חיובי ושלילי: לדגם זה יש פונקציה של יצירת לחץ חיובי ושלילי, באמצעות פעולת חום ולחץ, יריעת הפלסטיק מעוותת לצורת המוצר הרצויה.יצירת לחץ חיובי הופכת את פני המוצר לחלקים ועקביים, בעוד שיצירת לחץ שלילי מבטיחה את דיוק הקעור והקמור של המוצר, מה שהופך את איכות המוצר ליציבה יותר.
✦ ערימה אוטומטית: הציוד מצויד במערכת משטחים מקוונת, שיכולה לממש ערימה אוטומטית של מוצרים מוגמרים.מערכת הערמה אוטומטית כזו משפרת מאוד את יעילות הייצור ומפחיתה את עוצמת העבודה.
✦ ייצור מוצר גמיש ומגוון: דגם זה מתאים בעיקר לייצור מוצרים בגובה קטן כגון כוסות רוטב חד פעמיות, צלחות ומכסים.אך יחד עם זאת, הוא יכול גם להתאים לצרכים של גדלים וצורות שונות של מוצרים.על ידי שינוי תבניות והתאמת פרמטרים ניתן לייצר מוצרים שונים.
מכונת תרמופורמינג 2 תחנות זו נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות אריזות מזון והסעדה.עם היתרונות והגמישות שלה, היא מספקת לארגונים פתרונות ייצור איכותיים ויעילים.
מבוא:
תרמופורמינג הוא תהליך ייצור רב תכליתי ויעיל המשמש בתעשיות שונות.כדי להבטיח ייצור חלק ואיכות מהשורה הראשונה, הכנת ציוד נכונה, טיפול בחומרי גלם ותחזוקה חיוניים.
הכנת ציוד:
לפני תחילת הייצור, ודא את החיבור והספק החזקים של מכונת התרמופורמציה בעלת 2 תחנות שלך.ערוך בדיקה יסודית של מערכות החימום, הקירור, הלחץ ופונקציות אחרות כדי להבטיח את פעולתן הרגילה.התקן בצורה מאובטחת את התבניות הנדרשות, וודא שהן מיושרות בצורה מושלמת כדי למנוע תקלות פוטנציאליות במהלך תהליך הייצור.
הכנת חומר גלם:
התחל בבחירת יריעת פלסטיק המתאימה ליציקה, תוך הקפדה על התאמה לדרישות הספציפיות של הפרויקט.שימו לב היטב לגודל ולעובי, שכן גורמים אלו משפיעים באופן משמעותי על שלמות המוצר הסופי.עם יריעת פלסטיק מוכנה היטב, אתה מניח את הבסיס לתוצאות תרמופורמינג ללא רבב.
הגדרות חום:
פתח את לוח הבקרה של מכונת התרמופורמינג שלך וקבע את טמפרטורת החימום והזמן.שקול את המאפיינים של החומר הפלסטי ואת דרישות העובש בעת ביצוע התאמות אלה.אפשר למכונת התרמופורמינג מספיק זמן להגיע לטמפרטורה שנקבעה, כדי להבטיח שיריעת הפלסטיק תשיג את הרכות והיכולת הרצויה לעיצוב אופטימלי.
גיבוש - הערמה:
הניחו בזהירות את יריעת הפלסטיק המחוממת מראש על משטח התבנית, וודאו שהוא ישכב שטוח וחלק.התחל את תהליך היציקה, העצמת התבנית להפעיל לחץ וחום במסגרת הזמן המיועד, תוך עיצוב מיומן של יריעת הפלסטיק לצורתה הרצויה.לאחר היווצרות, הניחו לפלסטיק להתמצק ולהתקרר דרך התבנית, המשך לערמה המסודרת השיטתית עבור פלטיזציה יעילה.
הוצא את המוצר המוגמר:
בדוק ביסודיות כל מוצר מוגמר כדי לוודא שהוא עומד בצורה הנדרשת ועומד בתקני האיכות הגבוהים ביותר.הערכה מדוקדקת זו מבטיחה שרק יצירות ללא רבב יוצאות מפס הייצור, ובכך מחזקת את המוניטין שלך למצוינות.
ניקיון ותחזוקה:
כדי לשמר את היעילות של ציוד התרמופורמינג שלך, אמצו שגרת ניקיון ותחזוקה קפדנית.לאחר השימוש, כבה את מכונת התרמופורמינג ונתק אותה ממקור החשמל.בצע ניקוי יסודי של תבניות וציוד כדי לסלק כל שאריות פלסטיק או פסולת.בדוק באופן קבוע רכיבי ציוד שונים כדי להבטיח את הפונקציונליות האופטימלית שלהם, תוך הבטחת פרודוקטיביות ללא הפרעה.