מכונת תרמופורמינג IMC RM 2RH בתחנה כפולה
פרמטרים של מכונה
| ◆דגם: | RM-2R |
| ◆ שטח גיבוש מקסימלי: | 820*620 מ"מ |
| ◆גובה גיבוש מקסימלי: | 80 מ"מ |
| ◆ עובי יריעות מקסימלי (מ"מ): | 2 מ"מ |
| ◆לחץ אוויר מרבי (בר): | 8 |
| ◆ מהירות מחזור ייבוש: | 48/צילינדר |
| ◆כוח מחיאות כפיים: | 65T |
| ◆מתח: | 380 וולט |
| ◆ בקר בקר: | מפתח |
| ◆מנוע סרוו: | יאסקווה |
| ◆מפחית: | GNORD |
| ◆יישום: | מגשים, מיכלים, קופסאות, מכסים וכו'. |
| רכיבי ליבה: ◆ | בקר לוח בקרה, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, גלגל שיניים, משאבה |
| ◆חומר מתאים: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| מקסימום עובש מידות | כוח הידוק | מהירות מחזור יבש | גיליון מקסימלי עוֹבִי | מקס.פומינג גוֹבַה | מקסימום אוויר לַחַץ | חומר מתאים |
| 820x620 מ"מ | 85T | 48/מחזור | 2.8 מ"מ | 180 מ"מ | 8 בר | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
סרטון מוצר
דיאגרמת פונקציה
תכונות עיקריות
✦ חוו רמה חדשה של פרודוקטיביות עם מכונת העיצוב והחיתוך האוטומטית והמהירה המתקדמת שלנו. מכונת העיצוב והחיתוך, בעלת עיצוב דו-תחנות, מבצעת עיצוב וחיתוך בו זמנית, ומשפרת משמעותית את יעילות הייצור. מערכת החיתוך המותקנת במתכת מבטיחה חיתוכים מהירים ומדויקים, מה שהופך את תהליך הייצור ליעיל יותר.
✦המודל שלנו מציע יכולות עיצוב בלחץ חיובי ושלילי. על ידי הפעלת חום ולחץ, יריעת הפלסטיק הופכת לצורת המוצר הרצויה. עיצוב בלחץ חיובי מבטיח משטח מוצר חלק ועקבי, בעוד שעיצוב בלחץ שלילי מבטיח את דיוק המאפיינים הקעורים והקמורים, וכתוצאה מכך איכות מוצר יציבה ומעולה.
✦המכונה שלנו, המצוידת במערכת משטחים מקוונת, משיגה ערימה אוטומטית של מוצרים מוגמרים. תהליך הערימה היעיל הזה משפר מאוד את יעילות הייצור ומפחית את עצימות העבודה, ומאפשר לצוות שלך להתמקד במשימות קריטיות אחרות.
✦המכונה שלנו מתאימה באופן אידיאלי לייצור מוצרים בגובה קטן כמו כוסות רוטב חד פעמיות, צלחות ומכסים. עם זאת, היא יכולה להתאים בקלות לגדלים וצורות שונים של מוצרים. על ידי החלפת תבניות והתאמת פרמטרים פשוטים, ניתן לייצר מגוון רחב של מוצרים.
✦ השקיעו ביעילות ובאיכות עם מכונת העיצוב והחיתוך האוטומטית שלנו במהירות גבוהה. עיצוב וחיתוך בו זמנית, יכולות לחץ חיובי ושלילי, ערימה אוטומטית וגמישות בייצור מוצרים - הכל בפתרון אחד עוצמתי. הישארו צעד אחד קדימה מול המתחרים ושפרו את יכולות הייצור שלכם עם המכונה המתקדמת שלנו!
אזור יישום
מכונת תרמופורמינג בעלת 2 תחנות זו נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות אריזות המזון והקייטרינג. בזכות יתרונותיה וגמישותה, היא מספקת לארגונים פתרונות ייצור איכותיים ויעילים.
שֶׁל מוֹרֶה
מָבוֹא:
תרמופורמינג הוא תהליך ייצור רב-תכליתי ויעיל המשמש במגוון תעשיות. כדי להבטיח ייצור חלק ואיכות מעולה, הכנה נכונה של הציוד, טיפול בחומרי גלם ותחזוקה הם חיוניים.
הכנת ציוד:
לפני תחילת הייצור, יש לוודא את החיבור החזק ואת אספקת החשמל של מכונת התרמופורמינג בעלת 2 התחנות שלכם. בצעו בדיקה יסודית של מערכות החימום, הקירור, הלחץ ותפקודים אחרים כדי להבטיח את פעולתם התקינה. התקינו את התבניות הנדרשות בצורה מאובטחת, וודאו שהן מיושרות בצורה מושלמת כדי למנוע תקלות אפשריות במהלך תהליך הייצור.
הכנת חומרי גלם:
התחילו בבחירת יריעת פלסטיק המתאימה ליציקה, וודאו שהיא תואמת את הדרישות הספציפיות של הפרויקט. שימו לב היטב לגודל ולעובי, שכן גורמים אלה משפיעים באופן משמעותי על שלמות המוצר הסופי. בעזרת יריעת פלסטיק שהוכנה היטב, אתם מניחים את היסודות לתוצאות תרמופורמינג ללא רבב.
הגדרות חום:
פתחו את לוח הבקרה של מכונת התרמופורמינג שלכם והגדירו את טמפרטורת החימום ואת זמן החימום. קחו בחשבון את מאפייני החומר הפלסטי ואת דרישות התבנית בעת ביצוע התאמות אלה. אפשרו למכונת התרמופורמינג מספיק זמן להגיע לטמפרטורה שנקבעה, וודאו שיריעת הפלסטיק משיגה את הרכות והיכולת לעיצוב הרצויות לעיצוב אופטימלי.
גיבוש - ערימה:
הניחו בזהירות את יריעת הפלסטיק שחוממה מראש על משטח התבנית, וודאו שהיא שטוחה וחלקה. התחילו את תהליך היציקה, ואפשרו לתבנית להפעיל לחץ וחום במסגרת הזמן שנקבעה, תוך עיצוב מיומן של יריעת הפלסטיק לצורה הרצויה. לאחר היציקה, הניחו לפלסטיק להתמצק ולהתקרר דרך התבנית, ולאחר מכן המשיכו לערום בצורה שיטתית ומסודרת לאריזת משטחים יעילה.
הוציאו את המוצר המוגמר:
בדקו היטב כל מוצר מוגמר כדי לוודא שהוא עומד בצורה הנדרשת ועומד בתקני האיכות הגבוהים ביותר. הערכה קפדנית זו מבטיחה שרק יצירות ללא רבב יעזבו את פס הייצור, ובכך תבססו את המוניטין שלכם למצוינות.
ניקיון ותחזוקה:
כדי לשמר את יעילות ציוד התרמופורמינג שלכם, אימצו שגרת ניקוי ותחזוקה קפדנית. לאחר השימוש, כבו את מכונת התרמופורמינג ונתקו אותה ממקור החשמל. בצעו ניקוי יסודי של התבניות והציוד כדי להסיר שאריות פלסטיק או פסולת. בדקו באופן קבוע רכיבי ציוד שונים כדי להבטיח את תפקודם האופטימלי, תוך הבטחת פרודוקטיביות ללא הפרעות.
