◆דגם: | RM-3 |
◆ שטח גיבוש מקסימלי: | 820*620 מ"מ |
◆גובה גיבוש מקסימלי: | 100 מ"מ |
◆ עובי יריעות מקסימלי (מ"מ): | 1.5 מ"מ |
◆לחץ אוויר מרבי (בר): | 6 |
◆ מהירות מחזור ייבוש: | 61/צילינדר |
◆כוח מחיאות כפיים: | 80T |
◆מתח: | 380 וולט |
◆ בקר בקר: | מפתח |
◆מנוע סרוו: | יאסקווה |
◆מפחית: | GNORD |
◆יישום: | מגשים, מיכלים, קופסאות, מכסים וכו'. |
רכיבי ליבה: ◆ | בקר לוח בקרה, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, גלגל שיניים, משאבה |
◆חומר מתאים: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
מקסימום עובש מידות | כוח הידוק | מהירות מחזור יבש | גיליון מקסימלי עוֹבִי | מקס.פומינג גוֹבַה | מקסימום אוויר לַחַץ | חומר מתאים |
820x620 מ"מ | 80T | 61/מחזור | 1.5 מ"מ | 100 מ"מ | 6 בר | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ ייצור יעיל: המכונה מאמצת מערכת בקרה אוטומטית, שיכולה להשלים במהירות וביעילות את תהליך היציקה, החיתוך והניפוח על משטחים של מוצרי פלסטיק. יש לה פונקציות של חימום מהיר, עיצוב בלחץ גבוה וחיתוך מדויק, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור.
✦ גמיש ומגוון: מכונה זו מצוידת בתחנות מרובות, הניתנות להתאמה לייצור סוגים וגדלים שונים של מוצרי פלסטיק. על ידי שינוי התבנית, ניתן לייצר מוצרים בצורות שונות, כגון צלחות, כלי שולחן, מיכלים וכו'. במקביל, ניתן גם להתאים אותה אישית בהתאם לצרכים המיוחדים של לקוחות שונים.
✦ אוטומטיות גבוהה: למכונה מערכת הפעלה ובקרה אוטומטית, שיכולה לממש קו ייצור אוטומטי. היא מצוידת בהזנה אוטומטית, עיצוב אוטומטי, חיתוך אוטומטי, אריזה אוטומטית ופונקציות נוספות. התפעול פשוט ונוח, מפחית התערבות ידנית ומפחית את עלויות משאבי האנוש.
✦ חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה: המכונה מאמצת מערכת חימום יעילה במיוחד ועיצוב חוסך אנרגיה, שיכולים למזער את צריכת האנרגיה. במקביל, יש לה גם בקרת טמפרטורה מדויקת ומערכת טיהור פליטות, מה שמפחית את הזיהום לסביבה.
מכונת התרמופורמינג בעלת 3 תחנות מתאימה לאריזות מזון, תעשיית הקייטרינג ותחומים אחרים, ומספקת נוחות ונוחות לחיי אנשים.
הכנת ציוד:
ודאו שמכונת התרמופורמינג בעלת 3 התחנות מחוברת היטב ודלוקה, כאשר כל אמצעי הבטיחות ננקטו כדי למנוע תקלות במהלך הפעולה.
בצע בדיקה יסודית של מערכת החימום, מערכת הקירור, מערכת הלחץ ותפקודים אחרים כדי לוודא שהם פועלים כרגיל ומוכנים לייצור.
התקינו בזהירות את התבניות הנדרשות, תוך בדיקה כפולה כדי לוודא שהן מהודקות היטב במקומן, ובכך מזעור הסיכון לחוסר יישור או תאונות במהלך תהליך היציקה.
הכנת חומרי גלם:
התחילו את התהליך על ידי הכנת יריעת פלסטיק מתאימה ליציקה, תוך הקפדה על עמידה בדרישות הגודל והעובי הנדרשות על ידי התבניות.
בחרו חומרי פלסטיק איכותיים שיספקו תוצאות אופטימליות במהלך תהליך התרמופורמינג, וישפרו את היעילות והאיכות הכוללת של המוצרים הסופיים.
הגדרות חום:
גשו ללוח הבקרה של מכונת התרמופורמינג והגדירו את טמפרטורת החימום וזמן החימום בהתאם, תוך התחשבות בחומר הפלסטיק הספציפי בו נעשה שימוש ובדרישות התבנית.
יש לאפשר למכונת התרמופורמינג מספיק זמן להגיע לטמפרטורה המיועדת, על מנת להבטיח שהיריעת הפלסטיק תהפוך גמישה ומוכנה לעיצוב.
עיצוב - חיתוך - ערימה ואריזה על משטחים:
הניחו בעדינות את יריעת הפלסטיק שחוממה מראש על משטח התבנית, וודאו שהיא מיושרת בצורה מושלמת וללא קמטים או עיוותים שעלולים לפגוע בתהליך העיצוב.
התחילו את תהליך היציקה, תוך הפעלת לחץ וחום בזהירות בתוך מסגרת הזמן שצוינה כדי לעצב את יריעת הפלסטיק בצורה מדויקת לצורה הרצויה.
לאחר השלמת העיצוב, מוצר הפלסטיק המעוצב זה עתה נשאר להתמצק ולהתקרר בתוך התבנית, לפני שתמשיך בחיתוך וערימה מסודרת לאריזת משטחים נוחה.
הוציאו את המוצר המוגמר:
בדקו בקפידה כל מוצר מוגמר כדי לוודא שהוא תואם את הצורה הנדרשת ועומד בתקני האיכות שנקבעו, תוך ביצוע כל התאמות או דחייה נדרשים לפי הצורך.
ניקיון ותחזוקה:
עם השלמת תהליך הייצור, כבו את מכונת התרמופורמינג ונתק אותה ממקור החשמל כדי לחסוך באנרגיה ולשמור על בטיחות.
יש לנקות היטב את התבניות והציוד כדי להסיר שאריות פלסטיק או פסולת, לשמר את אורך חיי התבניות ולמנוע פגמים פוטנציאליים במוצרים עתידיים.
יש ליישם לוח זמנים לתחזוקה שוטפת לבדיקה ותחזוקה של רכיבי ציוד שונים, תוך הבטחה כי מכונת התרמופורמינג תישאר במצב עבודה אופטימלי, תוך קידום יעילות ואריכות ימים לייצור רציף.