RM-T7050 3 תחנות מכונה תרמופורמינג אוטומטית
פרמטרים של מכונה
| ◆ דגם: | RM-T7050 |
| ◆ אזור גיבוש מקסימלי: | 720 מ"מ × 520 מ"מ |
| ◆ גובה גיבוש מקסימלי: | 120 מ"מ |
| ◆ עובי גיליון מרבי (מ"מ): | 1.5 מ"מ |
| ◆ רוחב גיליון: | 350-760 מ"מ |
| ◆ קוטר גליל גיליון מקסימלי: | 800 מ"מ |
| ◆ צריכת חשמל: | 60-70KW/H |
| ◆ מרחק תנועה של עובש: | מהלך≤150 מ"מ |
| ◆ כוח מחיאות כפיים: | 60T |
| ◆ דרך קירור עיצוב מוצר: | מים |
| ◆ יעילות: | מקסימום 25 מחזורים לדקה |
| ◆ חימום תנור חשמלי הספק מרבי: | 121.6KW |
| ◆ ההספק המרבי של המכונה כולה: | 150KW |
| ◆ PLC: | KEYENCE |
| ◆ מנוע סרוו: | יאסקווה |
| ◆ מפחית: | GNORD |
| ◆ יישום: | מגשים, מיכלים, קופסאות, מכסים וכו'. |
| ◆ רכיבי ליבה: | PLC, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, גיר, משאבה |
| ◆ חומר מתאים: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| מקסימוםעובש ממדים | מהירות (צילום/דקה) | מקסימוםדַף עוֹבִי | Max.Foming גוֹבַה | משקל כולל | חומר מתאים |
| 720x520 מ"מ | 20-35 | 2 מ"מ | 120 מ"מ | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
סרטון מוצר
תכונות עיקריות
✦ ייצור מגוון: עם מספר תחנות עבודה, מכונת תרמופורמינג בת 3 תחנות יכולה לעבד מוצרים שונים או להשתמש בתבניות שונות בו זמנית, מה שהופך את תהליך הייצור לגמיש ומגוון יותר.
✦ החלפת עובש מהיר: מכונת תרמופורמינג בת 3 תחנות מצוידת במערכת החלפה מהירה של עובש, שיכולה לשנות במהירות את התבנית כדי לענות על צורכי הייצור של מוצרים שונים.זה מקטין את זמן ההשבתה ומגביר את הפרודוקטיביות.
✦ בקרה אוטומטית: הציוד מאמץ מערכת בקרה אוטומטית מתקדמת, שיכולה לשלוט במדויק על פרמטרים כמו טמפרטורת חימום, זמן יציקה ולחץ.בקרה אוטומטית לא רק משפרת את היציבות והעקביות של הדפוס, אלא גם מפחיתה את הדרישות הטכניות של המפעיל ומפחיתה טעויות אנוש.
✦ חיסכון באנרגיה וחיסכון באנרגיה: מכונת תרמופורמינג בת 3 תחנות מאמצת טכנולוגיה חיסכון באנרגיה, אשר מפחיתה את צריכת האנרגיה ועלויות הייצור על ידי אופטימיזציה של חימום, קירור וניצול אנרגיה.זהו יתרון כפול של כלכלה והגנת הסביבה עבור ארגונים.
✦ קל לתפעול: מכונת תרמופורמינג בת 3 תחנות מצוידת בממשק תפעול אינטואיטיבי, והתפעול קל ללמידה.זה יכול להפחית את עלויות הכשרת הצוות ולשפר את יעילות הייצור.
אזור יישום
RM-T7050 מכונת תרמופורמציה 3 תחנות נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית אריזות המזון, בעיקר לייצור מיכלי פלסטיק חד פעמיים, כגון מכסי תה חלב, קופסאות מרובעות, מכסי קופסאות מרובעות, קופסאות עוגות ירח, מגשים ומוצרי פלסטיק אחרים.
הדרכה
הפעלת מכונת תרמופורם 3 תחנות שלך על ידי הבטחת חיבור מאובטח והפעלה.
לפני הייצור, ערכו בדיקה מקיפה של מערכות החימום, הקירור, הלחץ ופונקציות אחרות כדי לוודא שהן במצב מעולה.
עם דיוק, התקן את התבניות הנדרשות בצורה מאובטחת.שלב זה חיוני כדי למנוע שיבושים במהלך תהליך הייצור ומבטיח תפוקה עקבית ואיכותית.
לתוצאות יוצאות דופן, הכינו יריעת פלסטיק המתאימה באופן אידיאלי ליציקה.בחירה נכונה של החומר משפרת את האיכות והאסתטיקה של המוצר הסופי, ומבדילה את המוצרים שלך מהמתחרים.
הדגש את הדיוק בקביעת הגודל והעובי של יריעת הפלסטיק, תוך הקפדה על התאמה מושלמת לדרישות התבנית.
פתח את מלוא הפוטנציאל של תהליך התרמופורמינג שלך על ידי הגדרת טמפרטורת החימום והזמן במומחיות.שקול את הדרישות הספציפיות של החומר הפלסטי והתבנית, תוך ביצוע התאמות סבירות לתוצאות מיטביות.
הנח במיומנות את יריעת הפלסטיק המחוממת מראש על משטח התבנית, וודא שהוא מונח שטוח לתוצאה ללא רבב.
כאשר תהליך היציקה מתחיל, ראה כיצד התבנית מפעילה לחץ וחום בזמן שנקבע, והופכת את יריעת הפלסטיק לצורה הרצויה.
לאחר היצירה, צפו בפלסטיק שנוצר מתמצק ומתקרר דרך התבנית.ואחר כך ערימה ומשטחים.
עלינו לעבור בדיקה קפדנית עבור כל מוצר מוגמר.רק מי שעומד בתקני הצורה והאיכות הגבוהים ביותר יוצאים מפס הייצור שלנו.
לאחר כל שימוש, צריך לתעדף את בטיחות הציוד וחיסכון באנרגיה על ידי כיבוי מכונת התרמופורמינג וניתוקה ממקור החשמל.
במקביל לניקוי קפדני של תבניות וציוד, לא משאיר מקום לשאריות פלסטיק או פסולת שעלולה להשפיע על איכות הייצור.
הערכת רכיבי ציוד שונים באופן קבוע כדי להבטיח את הפונקציונליות האופטימלית שלהם.המאמצים המתמשכים שלנו בתחזוקה מבטיחים פרודוקטיביות חלקה וללא הפרעות.
