◆דגם: | RM-1H |
◆ שטח גיבוש מקסימלי: | 850*650 מ"מ |
◆גובה גיבוש מקסימלי: | 180 מ"מ |
◆ עובי יריעות מקסימלי (מ"מ): | 2.8 מ"מ |
◆לחץ אוויר מרבי (בר): | 8 |
◆ מהירות מחזור ייבוש: | 48/צילינדר |
◆כוח מחיאות כפיים: | 85T |
◆מתח: | 380 וולט |
◆ בקר בקר: | מפתח |
◆מנוע סרוו: | יאסקווה |
◆מפחית: | GNORD |
◆יישום: | קערות, קופסאות, כוסות וכו'. |
רכיבי ליבה: ◆ | בקר לוח בקרה, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, גלגל שיניים, משאבה |
◆חומר מתאים: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
אזור יציקה | כוח הידוק | מהירות ריצה | עובי הגיליון | גובה יצירתי | לחץ יצירתי | חומרים |
מקסימום עובש מידות | כוח הידוק | מהירות מחזור יבש | גיליון מקסימלי עוֹבִי | מקס.פומינג גוֹבַה | מקסימום אוויר לַחַץ | חומר מתאים |
850x650 מ"מ | 85T | 48/מחזור | 2.5 מ"מ | 180 מ"מ | 8 בר | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
מכונת התרמופורמינג RM-1H Servo Cup היא ציוד לייצור כוסות בעל ביצועים גבוהים המציע למשתמשים גמישות של מצבי כוונון חשמליים וידניים. המכונה מאמצת טכנולוגיית בקרת סרוו מתקדמת כדי לשלוט במדויק בתהליך ייצור הכוסות, מה שהופך אותה לאיכות מוצר יציבה ואמינה. מכונת התרמופורמינג RM-1H Servo Cup מציעה יעילות כלכלית מעולה, מצטיינת לא רק ביעילות ייצור הכוסות אלא גם בעלויות תחזוקה וצריכת אנרגיה. כושר הייצור הגבוה והביצועים היציבים שלה הופכים אותה לבחירה אידיאלית עבור תעשיית ייצור הכוסות. בנוסף, המכונה תואמת לכל התבניות של דגם 750 האוניברסלי, מה שמאפשר למשתמשים לעבור בקלות בין מפרטים שונים של תבניות כדי להשיג ייצור רב-מגוני ובאצווה קטנה, תוך עמידה בדרישות השוק המגוונות. לסיכום, מכונת ייצור הכוסות RM-1H Servo Cup היא ציוד לייצור כוסות חזק, גמיש וחסכוני המתאים לייצור כוסות במפרטים שונים, מה שהופך אותה לבחירה אידיאלית עבור תעשיית ייצור הכוסות.
דיוק גבוה: הוא מאמץ אלגוריתמים מתקדמים של בקרת מיקום ומקודדים ברזולוציה גבוהה, המאפשרים בקרת מיקום מדויקת ביותר כדי לעמוד בדרישות הדיוק של מערכות אוטומציה תעשייתיות. בין אם בתהליכי מיקום, בקרת מהירות או תנועה במהירות גבוהה, מנוע הסרוו RM-1H יכול לשמור על דיוק יציב, ולהבטיח את דיוק תהליך הייצור.
מהירות גבוהה: הוא מאמץ תכנון מנוע אופטימלי ודוחפי ביצועים גבוהים, המאפשרים האצה והאטה מהירות כדי לשפר את יעילות הייצור. במערכות אוטומציה תעשייתיות הדורשות תגובה מהירה, מנוע הסרוו RM-1H יכול לבצע משימות תנועה שונות במהירות וביציבות, ולשפר את היעילות הכוללת של קו הייצור.
אמינות גבוהה: הוא משתמש בחומרים איכותיים ובתקני בקרת איכות מחמירים, ובעל עמידות ויציבות מצוינות. במהלך פעולה ממושכת, מנוע הסרוו RM-1H יכול לשמור על ביצועים יציבים, להפחית שיעורי כשל, להוריד עלויות תחזוקה ולהבטיח פעולה רציפה ויציבה של קו הייצור.
למוצר המיוצר על ידי מכונת RM-1H מגוון רחב של יישומים וניתן להשתמש בו במגוון אירועים וסביבות.
שימוש ביתי: כוסות וקערות פלסטיק המיוצרות על ידי מנועי סרוו יכולות לשמש לכלי שולחן ביתיים יומיומיים, כגון כוסות שתייה, קערות, צלחות וכו'. הן נוחות, פרקטיות, קלות לניקוי ומתאים לשימוש על ידי בני משפחה.
תעשיית הקייטרינג: ניתן להשתמש בכוסות וקערות פלסטיק במסעדות, חנויות משקאות, מסעדות מזון מהיר ומקומות קייטרינג אחרים ככלי שולחן דקורטיביים או אריזות טייק אווי כדי לענות על הצרכים של מקומות קייטרינג שונים.
בתי ספר ומשרדים: מתאים ככלי אוכל בקפטריות בבתי ספר, מסעדות משרדיות ומקומות אחרים. קל לנשיאה ושימוש, מה שמפחית את עלויות הניקיון והניהול.
מבנה הציוד
חלק הזנת סרט: כולל התקן הזנה, התקן שידור וכו'.
חלק חימום: כולל מכשיר חימום, מערכת בקרת טמפרטורה וכו'.
חלק חיתוך בתוך התבנית: כולל תבנית, מתקן חיתוך וכו'.
חלק לליכת קצה פסולת: כולל התקן לליכת קצה, מערכת בקרת מתח וכו'.
תהליך הפעולה
הפעל את החשמל והפעל את מערכת בקרת מנוע הסרוו.
הניחו את החומר המיועד לעיבוד על מתקן ההזנה, וכווננו את מתקן ההזנה כך שהחומר יוכל להיכנס בצורה חלקה לאזור העיבוד.
הפעילו את מכשיר החימום, הגדירו את טמפרטורת החימום והמתנו עד לסיום החימום.
הפעל את מכשיר החיתוך בתוך התבנית והתאם את התבנית לפי הצורך כדי להבטיח שגודל החיתוך עומד בדרישות.
הפעל את התקן לליפת קצה הפסולת וכוונן את מערכת בקרת המתיחות כדי להבטיח שניתן לגלגל את קצה הפסולת בחזרה בצורה חלקה.
נטר את תהליך הייצור והתאם את הפרמטרים של כל חלק בצורה יעילה על מנת להבטיח את איכות הייצור.
אמצעי זהירות
על המפעילים להיות בקיאים במבנה הציוד ונהלי ההפעלה, ולפעול בהתאם קפדנית לנהלי ההפעלה.
במהלך הפעולה, יש לשים לב לבטיחות כדי למנוע פציעות מקריות.
בצעו תחזוקה שוטפת של הציוד על מנת להבטיח שהציוד תקין.
במהלך תהליך הייצור, אם מתגלה חריגה כלשהי, יש לכבות את המכונה בזמן ולהודיע לצוות התחזוקה הרלוונטי לצורך ביצוע תחזוקה.
פתרון בעיות
במקרה של תקלה בציוד, יש לעצור את המכונה מיד ולבצע פתרון בעיות בהתאם למדריך התחזוקה של הציוד.
אם אינך יכול לפתור את הבעיה בעצמך, עליך ליצור קשר עם ספק הציוד או עם אנשי התחזוקה בזמן לצורך טיפול.
סיים את הפעולה
לאחר הייצור, יש לנתק את החשמל, לנקות את אתר הייצור ולשמור על ניקיון הציוד והסביבה שמסביב.
ביצוע עבודות תחזוקה נחוצות על הציוד כדי להבטיח התקדמות חלקה של הייצור הבא.