RM-T7050 3 תחנה מכונה תרמית אוטומטית
פרמטרים של מכונה
| ◆ מודל: | RM-T7050 |
| ◆ מקסימום שטח: | 720 מ"מ × 520 מ"מ |
| ◆ מקסימום גובה צורה: | 120 מ"מ |
| ◆ עובי מקסימום גיליון (מ"מ): | 1.5 מ"מ |
| ◆ רוחב גיליון: | 350-760 מ"מ |
| ◆ קוטר גליל הגיליון המרבי: | 800 מ"מ |
| ◆ צריכת חשמל: | 60-70kW/h |
| ◆ מרחק נע עובש: | השבץ מוחי מ"מ |
| ◆ כוח מחיוא: | 60T |
| ◆ דרך קירור עיצוב מוצרים: | מַיִם |
| ◆ יעילות: | מקסימום 25cless/min |
| ◆ תנורים חשמליים חימום כוח מרבי: | 121.6kw |
| ◆ הכוח המרבי של המכונה כולה: | 150KW |
| ◆ PLC: | מפתח |
| ◆ מנוע סרוו: | יסקאווה |
| ◆ מפחית: | GNORD |
| ◆ יישום: | מגשים, מכולות, קופסאות, מכסים וכו '. |
| ◆ רכיבי ליבה: | PLC, מנוע, מיסב, תיבת הילוכים, מנוע, הילוך, משאבה |
| ◆ חומר מתאים: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| מקס. עוֹבֶשׁ מידות | מהירות ≠ צילום/דקה | מקס. דַף עוֹבִי | מקסימום גוֹבַה | משקל כולל | חומר מתאים |
| 720x520 מ"מ | 20-35 | 2 מ"מ | 120 מ"מ | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
סרטון מוצר
תכונות עיקריות
Production ייצור מגוון: עם תחנות עבודה מרובות, מכונת התרמו-פורמינג בת 3 תחנות יכולה לעבד מוצרים שונים או להשתמש בתבניות שונות בו זמנית, מה שהופך את תהליך הייצור לגמיש ומגוון יותר.
Change שינוי עובש מהיר: מכונת העיצוב התרמי 3 תחנות מצוידת במערכת שינוי עובש מהירה, שיכולה לשנות במהירות את התבנית כדי לענות על צרכי הייצור של מוצרים שונים. זה מקטין את השבתה ומגדיל את הפרודוקטיביות.
✦ בקרה אוטומטית: הציוד מאמצת מערכת בקרה אוטומטית מתקדמת, שיכולה לשלוט במדויק בפרמטרים כמו טמפרטורת חימום, זמן דפוס ולחץ. בקרה אוטומטית לא רק משפרת את היציבות והעקביות של הדפוס, אלא גם מפחיתה את הדרישות הטכניות של המפעיל ומפחיתה שגיאות אנושיות.
✦ חיסכון באנרגיה וחיסכון באנרגיה: מכונת התרמו-פורמינג 3 תחנות מאמצת טכנולוגיה לחיסכון באנרגיה, מה שמפחית את עלויות צריכת האנרגיה ואת עלויות הייצור על ידי אופטימיזציה של חימום, קירור וניצול אנרגיה. זהו יתרון כפול של כלכלה והגנה על הסביבה עבור ארגונים.
✦ קל להפעלה: מכונת העיצוב התרמי 3 תחנות מצוידת בממשק פעולה אינטואיטיבי, והפעולה קלה ללמוד. זה יכול להפחית את עלויות ההדרכה של הצוות ולשפר את יעילות הייצור.
אזור יישום
מכונה ThermoForming Thermoforming 3-תחנות של RM-T7050 נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית אריזות המזון, בעיקר לייצור מיכלי פלסטיק חד פעמיים, כמו מכסי תה חלב, קופסאות מרובעות, מכסי קופסא מרובעים, קופסאות עוגות ירח, מגשים ומוצרי פלסטיק אחרים.
שֶׁל מוֹרֶה
הפעלת מכונת התרמו -פורמינג 3 התחנה שלך על ידי הבטחת חיבור מאובטח והפעלה.
לפני הייצור, בצע בדיקה מקיפה של החימום, הקירור, מערכות הלחץ ופונקציות אחרות כדי להבטיח שהן במצב מהשורה הראשונה.
בדיוק, התקן את התבניות הנדרשות בצורה מאובטחת. שלב זה הוא קריטי למניעת שיבושים בתהליך הייצור ומבטיח תפוקה עקבית ואיכותית.
לקבלת תוצאות חריגות, הכן יריעת פלסטיק המתאימה באופן אידיאלי לעיצוב. הבחירה הנכונה של חומר משפרת את איכות המוצר הסופי ואת האסתטיקה, ומייחדת את המוצרים שלך מהתחרות.
הדגיש את הדיוק בקביעת גודל ועובי של יריעת הפלסטיק, ומבטיח שהם מתיישרים בצורה מושלמת עם דרישות העובש.
בטל את נעילת הפוטנציאל המלא של תהליך העיצוב התרמי שלך על ידי קביעת טמפרטורת החימום והזמן במומחיות. קחו בחשבון את דרישות החומר הפלסטי והעובש הספציפיות, וביצעו התאמות סבירות לתוצאות מיטביות.
הניחו במיומנות את סדין הפלסטיק המחומם מראש על משטח העובש, ומבטיחים שהוא שוכב שטוח לתוצאה ללא רבב.
עם תחילת תהליך הדפוס, שימו לב כיצד התבנית מפעילה לחץ וחום בתוך זמן ההגדרה, והופכים את סדין הפלסטיק לצורה הרצויה.
לאחר ההיווצרות, צפו בפלסטיק הנוצר מתמצק ומצננים דרך התבנית. ואז ערימה ומשטחים.
עלינו לעבור בדיקה קפדנית עבור כל מוצר מוגמר. רק אלה העומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר והאיכותיים משאירים את קו הייצור שלנו.
לאחר כל שימוש, צריך לתעדף בטיחות ציוד ושימור אנרגיה על ידי כיבוי המכונה התרמית -פורמינג ולנתק אותה ממקור החשמל.
במקביל לניקוי קפדני של תבניות וציוד, ולא משאיר מקום לפלסטיק או פסולת שיורית שיכולים להשפיע על איכות הייצור.
להעריך באופן קבוע רכיבי ציוד שונים כדי להבטיח את הפונקציונליות האופטימלית שלהם. המאמצים המתמשכים שלנו בתחזוקה מבטיחים תפוקה חלקה ובלתי מופרעת.
